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全自动双缸镦粗机床

名称:全自动双缸镦粗机床

分类:镦粗机

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详细说明:
一、用途
HDCJ-32S型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形,直径增大,再加工螺纹,使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材,以提高接头质量,使连接处抗压、抗拉强度大于母材,本机床适用于桥梁、地铁等要求较高的国家重点工程钢筋连接。
二、特点:
本机床操作简单,加工质量高,速度快,不受环境等影响,适用于16-32mm的HRB335和400级螺纹钢的镦粗加工。
三、结构
本机床包括机身、下压油缸,前进油缸、主体、模具及镦头、电器控制系统,液压系统等部分组成。
四、主要技术参数
液压系统
加工范围:Ф16—Ф32mm钢筋
电机功率:Y132M-4,7.5KW
电    源:三相四线
频    率:50HZ
液 压 泵:10MCY14-1B
压    强:31.5MPa
液 压 油:46#液压油
重    量:1000KG
尺    寸:1250*850*1650mm
五、使用方法
(一)、加工前准备:
1、连接电源线,电源为三相四线,通电前,机身务必连接好地线。
2、油箱中加足液压油,约75升,油位可在油位计中观察。
3、检查各部件是否灵活。
(二)、空载试车
1、接通电源,按下启动按纽,电机转向观察是否正确,如不对,改变三相电源中的两相。
2、操作按纽,观察各按纽动作是否一致(注:最后观察自动操作)
(三)机器的调整
1、加工前,根据加工的钢筋直径选择合适的模具。
2、更换模具:先把行程限位支架取下,点动油缸后退按纽到起始位置,点动油缸上升按纽,使下压油缸上升至起始位置,卸下上模具两端的螺丝,即可在中间处取出上模具,再卸下下模具,端部压紧板,即可在中间处取出下模具,将与螺纹钢直径一致的模具,按上述操作的反操作即可安装完毕,观察上模具运行是否灵活,如不灵活可拆下修磨滑动面。
四)、机器的操作
    模具安装完毕后,把行程限位支架复位,调整行程限位螺丝,使行程控制在15mm后,将试加工钢筋插入模具中心孔顶到镦头面,按下自动操作,待完成后取出观察加工工件,测量,如不合格,再调整后行程限位螺钉,使行程逐渐加大,一直到加工出合格品后完成模具调整。将钢筋插入模具中心顶到镦头,按下自动操作即可完成加工,自动回位。
五、机器的正确使用与保养
1)无液压油时严禁操作;
2)机器各运行部位加注润滑油;
3)模具处铁锈及时清理;
4)液压泵站内溢流阀不可随意调整,注意压力过高伤人。如需调整,可点动下降按纽至两模具压紧,继续点动下降按纽观察油表压力不可超过30MPa。
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